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PFMEA第五版表格模板-自己整理(带实例)(1)---编辑档可领取

2026-07-24 03:43:26

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质量文库：质量人的资料库

PFMEA Spreadsheet (EN)

PFMEA Spreadsheet (CN)

PFMEA Report

Severity

过程通用评价标准严重度
PFMEA中制造、装配和最终用户的失效影响评估
	当前过程【内部工厂】	下一个过程(己知时）【客户工厂】	最终用户（己知时）【最终用户】	空白处由使用者填写
分级	严重度标准	严重度标准	严重度标准	企业或生产线案例
10	失效可能危及操作人员（机器或装配）.可能长期影响生产人员健康。	失效可能危及操作人员（机器或装配）.可能长期影响生产人员健康。	影响车辆和或其它车辆的安全运行.影响操作人员或乘客、道路使用者或行人的健康。
9	失效可能导致工厂不符合法規	失效可能导致工厂不符合法規	不符合法律法规
8	100%受影响的产品可能不得不报废	停线时间大于全部生产班次。可能的话停止发货。要求现场返修或替换组件(组装到最终用户）而不是不符合法规。	在预期的使用寿命期间正常行驶所必需的基本车辆功能丧失。
7	部分生产批量可能不得不报废，可能长期影响生产人员健康	停线时间1小时到全部生产班次。可能的话停止发运要求现场返修或替换组件(组装到最终用户)，而不是不符合法规。	在预期的使用寿命期间正常行驶所必需的基本车辆功能降级。
6	100%生产批量可能不得不做离线返工后再被接受	停线达到1小时	便利性功能丧失
5	部分生产批量可能不得不做离线返工后被接受	不到100%产品受影响。极有可能需要对其他不良品进行分选。没有停线。	便利性功能降级
4	100%生产批量在再加工前，可能不得不在线返工。	不良品触发重要的反应计划。不太可能有其他不良品，不需要分选。	感知质量（外观、噪音或触感）不被大多数客户不能接受
3	部分生产批量在再加工前，可能不得不在线返工。	不良品触发较小的反应计划。不太可能有其他不良品，不需要分选。	感知质量（外观、噪音或触感）不被多数客户不能接受
2	对过程、操作、操作员造成轻微的不便	不良品没有触发反应计划。不太可能有其他不良品，不需要分选。要求反馈给供应商。	感知质量（外观、噪音或触感）不被某些客户不能接受
1	无明显影响	不良品没有触发反应计划。不太可能有其他不良品，不需要分选。不需要反馈给供应商。	无明显影响

Occurrence

过程潜在发生度0
在制造或组装工厂导致失效模式发生的潜在失效原因的发生度，对发生度有效评价时需要考虑过程经验列和预防措施列的标准，没有必要对每个单独的因素进行评估和分配评级。
	考虑过程经验和预防措施后的发生度(定性评级）	公司内该过程使用的历史	使用最佳实践，对过程设计、夹具和工装的设计和或换模的有效性和校准过程、错误校对、预防性维护工作指导和统计过程控制制图	空白处由使用者填写
分级	发生度评估	过程经验	预防措施	企业或生产线案例
10	在制造或装配过程中发生的事件不能确定，不能进行预防性控制，在制造或组装过程中发生率非常高。	无任何经验的新过程，新产品的应用。	无最佳实践和程序
9	在制造或装配过程中发生率非常洚	有限的过程经验，应用过程与以前的过程应用差异很大。	不针对具体的失效原因，新开发的过程，第一次使用无经验的新程序的应用。
8	在制造或装配过程中发生率高	己知的、但有问题的过程，应用面临很大挑战。	没有可靠的预防失效原因发生的控制手段，直接适用于此过程的程序和最佳实践很少。
7	在制造或装配过程中发生率中等偏高	类似过程，证据显示不合格超出可接受的比率，公司没有这方面应用经验	预防失效原因的能力有限，过程和最佳实践应用于基础过程，但不能用于创新。
6	在制造或装配过程中发生率中等	类似过程.证据显示不合格超出可接受的比率。	在防止失效原因的发生上有些作用，程序和最佳实践存在，但不足以确保失效不会发生。
5	在制造或装配过程中发生率中等	类似过程并成功完成过程验证，在工厂有有限的应用经验。	能够在过程中发现失效，过程设计从以前的设计中汲取经验教训，最佳实践重新评估该设计，但未得到到证实。能够提供一些过程不会出现问题的指示。
4	在制造或装配过程中发生率中等偏低	基于己证实的过程新设置，应用不会带来重大的过程挑战风险。	能够在过程中发现与失效相关的缺陷，新过程的前身过程和更改符合最佳实践和过程，基本能预测是否符合过程。
3	在制造或装配过程中发生率低	在批量生产过程中已被验证并成功的结果，能力在控制范围内的历史类似应用	能够在过程中发现与失效相关的缺陷，过程符合最佳实践和程序并考虑从之前的过裎中汲取经验教训，能预测生产是否符合设计。
2	在制造或装配过程中发生率非常低	在批量生产过程中己被验证幷取得了成功的结果，能力在控制范围内的历史参考应用	能够在过程中发现与失效相关的缺陷，过程符合最佳实践和程序并考虑从之前过程中汲取经验教训，对生产符合设计有很大的信心。
1	通过预防控制失效可能性已被消除，并且在过往批量生产中无失效历史，批量生产中失效不可能发生	失效不会犮生，失效己被被经验验证的预防措施控制。	批量生产不会发生失效，过程符合程序和最佳实践并汲取经验。

Detection

用于过程设计验证的探测度D
产品在装运前执行的每一个检测活动的探测评估。根据每个检测活动的最佳匹配度进行探测评估。在FMEA或控制计划中应创建检测频率。适于用公司/业务单位不合格品处理程序。	空白处由使用者填写
分级	探测能力	探测标准	企业或生产线案例
10	完全不能确定	无己知的测试或检验方法，失效不能或无法被检测到
9	几乎不能确定	失效不易被检测。随机检测〈100%的产品。测试或检测方法不太可能检测出可能的故障或失效机制。
8	不能确定	通过视觉、触觉或听觉方式向下游检测缺陷（失效模式）。测试或检验方法能力不确定，或公司/业务单位对定义的测试或检测方法没有经验。该方法依赖于人的验证和处置。
7	非常低	通过视觉、触觉或听觉方式站内检测缺陷，测试或检验方法能力不确定，或公司/业务单位对定义的测试或检验方法可用经验很少。该方法依赖于人的验证和处罝。
6	低	通过使用可变测量(例如卡规、千分尺等)或属性测量(例如：过/不过，手动扭矩检查，卡达扳手等）来探测下游缺陷(失效模式），测试或检验方法的能力未被证实适用干此应用。在公司/业务单位有一定的测试或检验方法经验。测试/检验/测量设备能力尚未证实。
5	中等	通过使用可变测量(例如卡规、千分尺等)或属性测量(例如：过/不过，手动扭矩检测/卡达板手等〉来站内探测缺陷（失效模式)或错误(失效原因）。相似产品己被证实的检测或检验方法应用于新操作/新边界条件。通过量具重复性和再现性评估确认相似过程的测试/检验/测量设备性能、对换型而言：首件确认并使用未件检查，如适用。
4	中度高	通过使用能够检测和控制差异产品的探测方法来检测下游的缺陷(失效模式）。类似的操作/边界条件(机器、材料)下，经验证的测试或检验方法。通过测量重复性和再现性评估确认相似过程的测试/检验/测量设备性能，执行所需的防错验证。
3	高	通过使用能够检测和控制差异产品的探测方法来检测站内缺陷（失效模式）。类似的操作边界条件(机器、村料）下，经验证测试或检验方法，通过测量重复性和再现性评估确认相似过程的测试/检验/测试设备性能。执行所需的防错验证。
2	非常高	通过使用能够检测错误和防止产生差异产品的探测措施来检测站内缺陷（失效原因），相同的操作/边界条件（机器，材料）下的相同过程测试或检验方法。通过测量重复性和再现性评估确认相同过程的测试/检验/测量设备性能。执行所需的防错验证。
1	几乎确定	由于设计(零件几何尺寸)或工艺(夹具或工装设计）保证产品不可能不一致，有效性已得到证明

S	O	D	AP	PFMEA行动优先级逻辑
9-10	6-10	2-10	H	高优先级别，影响安全和或法规，发生度高或很高
9-10	4-5	7-10	H	高优先级别，影响安全和或法规，发生度中等，探测度高
9-10	4-5	5-6	H	高优先级别，影响安全和或法规，发生度中等，探测度中等
9-10	4-5	2-4	M	中优先级别，影响安全和或法规，发生度中等，探测度低
9-10	2-3	7-10	H	高优先级别，影响安全和或法规，发生度低.探测度高
9-10	2-3	5-6	M	中优先级别，影响安全和或法规，发生度低.探测度中等
9-10	2-3	2-4	L	低优先级别，影响安全和或法规，发生度低.探测度低
5-8	8-10	2-10	H	高优先级别，重要功能或便捷性功能丧失或降低，发生度很高
5-8	6-7	7-10	H	高优先级别，重要功能或便捷性功能丧失或降低，发生度高.探测度高
5-8	6-7	5-6	H	高优失级别，重要功能或便提性功能丧失或降低，发生度高.探测度中等
5-8	6-7	2-4	M	中优先级别，重要功能或便捷性功能丧失或降低，发生度高.探测度低
5-8	4-5	71.0	H	高优先级别，重要功能或便捷性功能丧失或降低，发生度中等.探测度高
5-8	4-5	5-6	H	高优先级别，重要功能或便捷性功能丧失或降低，发生度中等.探测度中等
5-8	4-5	2-4	M	中优先级别，重要功能或便捷性功能丧失或降低，发生度中等.探测度低
5-8	2-3	7-10	M	中优先级别，重要功能或便捷性功能丧失或降低，发生度低.探测度高
5-8	2-3	5-6	M	中优先级别，重要功能或便提性功能丧失或降低，发生度低.探测度中等
5-8	2-3	2-4	L	低优先级别，重要功能或便捷性功能丧失或降低，发生度低.探测度低
2-4	8-10	2-10	H	高优先级别，感官质量问题(外观、噪音、触感）发生度很高.
2-4	6-7	7-10	H	高优先级别，感官质量问题(外观、噪音、触感）发生度高.探测度高
2-4	6-7	5-6	H	高优先级别，感官质量问题(外观、噪音、触感）发生度高.探测度中等
2-4	6-7	2-4	M	中优先级别，感官质量问题(外观、噪音、触感）发生度高.探测度低
2-4	4-5	7-10	H	高优先级别，感官质量问题(外观、噪音、触感）发生度中等.探测度高
2-4	4-5	5-6	M	中优先级别，感官质量问题(外观、哚音、触感）发生度中等.探测度中等
2-4	4-5	2-4	L	低优先级别，感官质量问题(外观、噪音、触感）发生度中等.探测度低
2-4	2-3	7-10	M	中优先级别，感官质量问题(外观、噪音、触感）发生度低.探测度高
2-4	2-3	5-6	L	低优先级别，感官质量问题(外观、噪音、触感）发生度低.探测度中等
2-4	2-3	2-4	L	低优先级别，感官质量问题(外观、噪音、触感）发生度低.探测度低
2-10	1	1	L	低优先级别，由于通过预防控制几乎消除了故障
1	1-10	1-10	L	低优先级别，没有明显的影响
2-10	1	2-10	Error	O=1与D=1冲突
2-10	2-10	1	Error	D=1与O=1冲突