本制度适用于公司所有在用、备用、待安装、待报废的各类工程设备设施，包括起重机械、施工机具、供配电系统、消防设施、给排水设备、通用机械、专用工程设备等，覆盖设备从验收投产到报废拆除的全生命周期维护监管。

1.3 核心原则

预防为主：把故障消除在萌芽状态，以日常保养、定期检修为核心，避免事后抢修造成的安全风险和经济损失。

谁使用谁负责：坚持使用与维护相结合，操作人员承担日常维护主体责任，落实“三好”（管好、用好、维护好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）要求。

科学监管、责任到人：合理规划维护计划，明确各层级管理责任，实现每台设备定人、定岗、定责，保障维护保养工作落地。

2. 组织与管理职责

2.1 工程设备管理部门职责

负责公司所有工程设备设施维护保养工作的归口管理、统一计划安排，建立健全设备维护档案与管理制度；

负责审定各类设备的维护保养周期、内容和标准，监督各部门维护保养工作开展情况；

组织开展设备维护工作的检查与考核，对维护不到位的部门和个人提出整改要求与考核意见；

统筹安排大型、重点设备的计划检修，协调各部门配合完成重大设备保养维修工作；

组织开展设备维护相关的操作培训，提升操作人员与维修人员的专业能力。

2.2 使用部门职责

按照本制度要求，细化本部门设备维护保养责任分工，落实到具体岗位和个人；

严格执行设备日常维护保养、定期检修计划，组织本部门操作人员按标准完成保养作业；

日常巡查中及时发现设备缺陷和隐患，小问题立即整改，重大问题及时上报工程设备管理部门；

完整记录设备维护保养、故障维修情况，按要求上报维护记录。

2.3 岗位人员职责

操作人员：是设备日常维护的第一责任人，严格按操作规程正确使用设备，不超负荷运行，完成日常清洁、润滑、点检工作，发现异常及时上报处理；

维修人员：实行区域包修、单机包修责任制，按周期对负责区域设备进行巡回检查，配合完成一级、二级保养工作，及时处理故障报修，记录维修检查情况；

安全监管人员：对设备维护保养工作进行安全监督，检查维护作业中的安全防护措施，制止违章作业行为。

3. 维护保养分类与作业标准

工程设备实行三级维护保养制度，包括日常维护保养、一级保养、二级保养，各类保养内容与要求如下：

3.1 日常维护保养（操作人员负责）

日常维护保养为每班必须完成的作业，内容包括：

班前：开机前15分钟检查设备，检查紧固件是否松动、安全防护装置是否齐全、润滑油位是否正常，空载试车确认控制开关、运行状态正常后，方可正式作业；

班中：按规程操作设备，运行中定时巡查，注意设备运行声音、温度有无异常，发现问题立即停车处理，不能处理的及时上报；

班后：下班前15分钟停机，擦拭设备内外，清理工作场地，保持设备无油垢、无杂物，做到“漆见本色铁见光”；按要求做好润滑添加，认真填写设备运行与交接班记录，交接双方签字确认。

3.2 一级保养（操作人员为主，维修人员配合）

一级保养一般每季度开展一次（二班/三班制运行设备缩短为每两个月一次），由公司统一安排时间，内容包括：

对设备进行局部解体检查，清洗规定部位，疏通油路、更换清洗滤油器、油毡线；

检查油质、油量，按要求更换润滑油，清理油路中的杂质；

检查设备各部位配合间隙，调整松动部件的间隙，紧固连接部位；

检查电机、电路、接地线有无破损松动，保障电气部分安全可靠；

保养完成后整理场地，填写保养记录，由部门设备管理员验收签字。保养要求达到：内外整洁、润滑良好、安全可靠、操作灵活、运转正常。

3.3 二级保养（维修人员为主，操作人员配合）

二级保养一般每年开展一次，重点设备每半年开展一次，内容包括：

对设备进行部分解体检查修理，更换或修复达到磨损极限的零部件；

对润滑系统整体清洗换油，检查更换老化油封、密封件；

对电气系统进行全面检查，修复或更换老化线路、损坏元器件，检测接地性能；

恢复设备局部精度，调整设备运行参数，保障设备满足生产作业要求；

保养完成后由工程设备管理部门组织验收，填写二级保养记录存入设备档案。

4. 监督与检查管理

4.1 定点定频检查

工程设备管理部门每季度组织一次全公司范围的设备维护保养专项检查，对照各设备保养计划与记录，核查保养工作落实情况；

各部门设备管理员每周对本部门设备维护情况进行抽查，核对日常保养记录，现场核查设备清洁、润滑状态；

专业维修人员按计划对负责区域设备进行定点巡回检查，每个检查点按规定周期完成检查，详细记录检查结果，存入设备档案。

4.2 问题整改闭环

检查中发现的设备缺陷和隐患，能立即整改的要求责任部门/责任人当场整改；

暂时无法整改、不影响安全运行的设备，要求责任部门制定监控措施，明确整改时限，纳入检修计划限期解决；

严重危及安全运行的隐患，立即停机整改，整改完成验收合格后方可恢复运行。

4.3 润滑管理要求

工程设备管理部门为每台设备编制润滑图表，明确润滑部位、润滑周期、油脂牌号；

更换润滑油前必须彻底清理原有润滑油和杂质，避免新旧油脂混杂影响润滑效果；

按规定周期添加、更换润滑油脂，不得缺油、少油，也不得过量加注。

5. 考核与处罚

各部门未按规定周期组织开展设备维护保养、润滑和检修的，发现一次对部门负责人罚款200-500元，责令限期整改；

操作人员未按要求完成日常维护保养，设备脏乱、缺油的，发现一次罚款50-100元；

维护保养记录弄虚作假、未如实填写设备运行和维修情况的，对责任人罚款100-200元，引发设备故障的追究相应责任；

因维护保养不到位引发设备安全事故的，按照公司安全生产考核规定，对责任部门和责任人严肃处理，追究相应安全责任。

6. 档案与记录管理

每台设备建立独立的维护保养档案，记录设备基本信息、历次保养时间、保养内容、更换零部件记录、故障维修记录；

日常保养记录、交接班记录由使用部门按月存档，一级、二级保养记录由工程设备管理部门统一存入设备档案；

设备维护规程根据生产工艺更新、设备改造情况及时修订完善，新设备验收投产前必须完成维护规程编制，发放到对应岗位。

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